Конструкторские разработки в области НефтеАвтоматики.
Конструкторские разработки в области НефтеАвтоматики.
Идет загрузка данных… Комплектация:
Строка для записи в заказ коммерческого предложения:
Идет загрузка данных… Автоматический пробоотборник ПРОБА-М ТУ 3667-002-60231190-2011 предназначен для отбора, по заданной программе, проб товарной нефти и нефтепродуктов, транспортируемой по трубопроводам с условным диаметром (DN) от 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 1000, 1200 мм. и давлением (PN) от 0,2 до 6,3 МПа.
Эксплуатационное назначение пробоотборника — оперативный контроль качества перекачиваемой продукции в узлах учета товарной нефти.
Функциональное назначение изделия — автоматический отбор пробы из трубопроводов для определения качества перекачиваемой продукции аналитическим путем в лабораторных условиях.
| Наименование показателя | Показатели |
|---|---|
| Объемная доля содержания воды, не более ,% | до 2 |
| Кинематическая вязкость, м2/с | от 1·10-6 до 120·10-6 |
| Температура, ºС | от +2 до +65 |
| Массовая доля механических примесей, не более,% | 0,05 |
| Массовая доля сернистых соединений, не более% | 3,5 |
| Массовая доля содержания парафина, не более, % | 7 |
| Содержание солей, мг/л | 5000 |
| Давление в трубопроводе, МПа | от 0,2 до 6,3 |
| Плотность, кг/м3 | от 750 до 990 |
| Максимальная упругость паров, кПа: | |
| при температуре +10ºС, | от 29 |
| при температуре +40ºС | до 67 |
| Пробоотборник автоматический Проба-М: | |
| климатическое исполнение — УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69, для работы при температуре от ºС | от +5 до +50 о С; |
| Блок программного управления БПУ-А: | |
| температура, °С | от +5 до +40 о С; |
| относительная влажность воздуха при температуре +35 °С, %, не более | 80 |
| атмосферное давление, кПа | 86…106 |
✔По заказу потребителя допускается изготовление и поставка термошкафа с электрообогревом для установки пробоотборника и блока программного управления 1БПУ-А при окружающей температуре от -60 до +50 о С .
| Электрическое питание | Показатель | Параметр |
|---|---|---|
| Пробоотборника | Род тока | постоянный | Напряжение, В | от 140 до 210 | Ток, не более, А | 1 | Длительность импульса питания с интервалом между импульсами, не менее 1 мин. | (10±1) |
| Блок программного управления БПУ- А | Род тока | переменный, однофазный | Напряжение, В | 242...253 | Частота, Гц | 50±1 | Потребляемая мощность, ВА , не более, Вт | 10 |
| Параметры входного сигнала БПУ-А | Напряжение на контактах | постоянное до 222В | Ток через замкнутые контакты, не более, А | 1 |
| Потребляемая мощность изделия | При включенном пробоотборнике, не более, ВА | 320 | При выключенном пробоотборнике, ВА | 10 |
| Объем пробы, отбираемой пробоотборником за один цикл, регулируемый, см3 | 2 … 20 | |
| Объем пробы, вмещающийся в баллон, см3 (литр), не менее | 3000 (3) | |
✔По заказу потребителя допускается изготовление и поставка баллонов 4000 см3, 5000 см3, 6000 см3.
✔По заказу потребителя допускается изготовление и поставка баллонов из стали 12Х18Н10Т, ст. 09Г2С, ст. 13ХФА.
Изделие имеет взрывобезопасный уровень с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» по ГОСТ Р 51330.1-99 и маркировку взрывозащиты 1ЕxdIIBT4 по ГОСТ Р 51330.0-99 и предназначено для применения во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок по классификации ПУЭ «Правила устройства электроустановок», глава 7.3 «Электроустановки во взрывоопасных зонах».
Степень защиты взрывонепроницаемой оболочки изделия от проникновения воды, пыли и посторонних вредных частиц по ГОСТ 14254-96 - IP 67.
| Наименование изделия | Отбираемый продукт | Габаритные размеры, мм. | Масса, кг. | Исполнение по взрывозащите |
|---|---|---|---|---|
| Автоматический пробоотборник ПРОБА-М (без зонда) | товарная нефть и нефтепродукты | 240*79*225 | 8,5 | взрывозащищенное, маркировка взрывозащиты IExdIIBT4 |
| Зонд пробоотборный | см. таблицу | см. таблицу | не имеет электрических цепей, установлен во взрывоопасной зоне | |
| Блок программного управления 1БПУ- А | 190*206*113 | 1,5 | общепромышленное, установлен вне взрывоопасной зоны. | |
| Баллон 3000 см³ | 190*206*220 | 1,5 | не имеет электрических цепей, установлен во взрывоопасной зоне |
| DN трубопровода, мм. | DN трубопровода, мм. | Длина зонда, мм. | Масса, кг., не более |
|---|---|---|---|
| Зонд пробоотборный-40 для пробоотборника Проба-М | 40 | 136 | 3,98 |
| Зонд пробоотборный-50 для пробоотборника Проба-М | 50 | 143 | 4,12 |
| Зонд пробоотборный-65 для пробоотборника Проба-М | 65 | 151 | 4,15 |
| Зонд пробоотборный-80 для пробоотборника Проба-М | 80 | 159 | 4,18 |
| Зонд пробоотборный-100 для пробоотборника Проба-М | 100 | 168 | 4,21 |
| Зонд пробоотборный-150 для пробоотборника Проба-М | 150 | 243 | 4.41 |
| Зонд пробоотборный-200 для пробоотборника Проба-М | 200 | 291 | 4.56 |
| Зонд пробоотборный-250 для пробоотборника Проба-М | 250 | 334 | 4,65 |
| Зонд пробоотборный-300 для пробоотборника Проба-М | 300 | 375 | 4,8 |
| Зонд пробоотборный-350 для пробоотборника Проба-М | 350 | 418 | 4,87 |
| Зонд пробоотборный-400 для пробоотборника Проба-М | 400 | 456 | 5,3 |
| Зонд пробоотборный-500 для пробоотборника Проба-М | 500 | 603 | 7,26 |
| Зонд пробоотборный-600 для пробоотборника Проба-М | 600 | 693 | 7,64 |
| Зонд пробоотборный-700 для пробоотборника Проба-М | 700 | 772 | 7,83 |
| Зонд пробоотборный-800 для пробоотборника Проба-М | 800 | 862 | 8,32 |
| Зонд пробоотборный-1000 для пробоотборника Проба-М | 1000 | 1042 | 8,84 |
| Зонд пробоотборный-1200 для пробоотборника Проба-М | 1200 | 1220 | 8,97 |
| Наименование | Кол, шт | Примечание |
|---|---|---|
| Автоматический пробоотборник ПРОБА-М | 1 | стандартная комплектация |
| Зонд пробоотборный (обозначение в соответствии с условным проходом) | 1 | |
| Баллон (по умолчанию 3000 см3) | 1 | |
| Блок программного управления БПУ-А | 1 | |
| Комплект монтажных частей | 1 | |
| Комплект ЗИП | Поставляется по заказу потребителя |
| Наименование и маркировка запасных частей для пробоотборника | наименование пробоотборника |
|---|---|
| Пробоотборник Проба-М 6023 Ха.2.505.044 | Проба-М |
| Зонд пробоотборный 6023 Ха203.025 | Проба-М |
| Унифицированный ремонтный комплект УРК Проба-М | Проба-М |
| Комплект уплотнений Ха2.505.004 | Проба-М |
| Катушка ХА5.768.011-00 | Проба-М |
| Золотник Ха6.149.001 | Проба-М |
| Пружина Ха8.383.189 | Проба-М |
| Трубка 6023 Ха6.236.011 | Проба-М |
| Кронштейн 6023 Ха.6.133.058 | Проба-М |
| Прокладка 6023 Ха8.683. 474 | Проба-М |
| Штуцер 6023 Ха6.454.051 | Проба-М |
| Баллон 6023 Ха5.887.071 (3 литра) | Проба-М |
| Баллон 6023 Ха5.887.071 (4 литра) | Проба-М |
| Баллон 6023 Ха5.887.071 (5 литров) | Проба-М |
| Баллон 6023 Ха5.887.071 (6 литров) | Проба-М |
| Прокладка СНП-А-51-6,3-3,2 ОСТ26.280.454-96 (до DN 100) | Проба-М |
| Прокладка СНП-А-73-6,3-3,2 ОСТ26.280.454-96 (от DN 150 до DN 400) | Проба-М |
| Прокладка СНП-А-129-6,3-3,2 ОСТ26.280.454-96 (от DN 500 до DN 1200) | Проба-М |
| Фланец 5-40-63 Ст09Г2С ГОСТ 12821-80 (до DN 100) | Проба-М |
| Фланец 5-50-63 Ст09Г2С ГОСТ 12821-80 (от DN 150 до DN 400) | Проба-М |
| Фланец 5-100-63 Ст09Г2С ГОСТ 12821-80 (от DN 500 до DN 1200) | Проба-М |
| Гайка М20-7Н.09г2с.019 ОСТ 26-2041-96 (от DN 40 до DN 400) | Проба-М |
| Шайба 20.30ХМ.019 ОСТ 26-2042-96 (от DN 40 до DN 400) | Проба-М |
| Шпилька М20-6gx130.10Г2.019 ОСТ 26-2040-96 (от DN 40 до DN 400) | Проба-М |
| Гайка М24-7Н.09Г2С.019 ОСТ 26-2041-96 (от DN 500 до DN 1200) | Проба-М |
| Шайба 24.30ХМ.019 ОСТ 26-2042-96 (от DN 500 до DN 1200) | Проба-М |
| Шпилька М24-6gx130.10Г2.019 ОСТ 26-2040-96 (от DN 500 до DN 1200) | Проба-М |
| Наименование изделия | Габаритные размеры, мм. | Масса, кг. |
|---|---|---|
| Автоматический пробоотборник «ПРОБА-М» (без зонда) | 240*79*225 | 8,5 |
| Зонд пробоотборный | см. таблицу | см. таблицу |
| Блок программного управления 1БПУ- А | 190*206*113 | 1,5 |
| Баллон 3000 см 3 | 190*206*220 | 1,5 |
| Условное обозначение исполнения | Условный проход, DN, мм | Масса, кг., не более |
|---|---|---|
| Автоматический пробоотборник ПРОБА-М-40 | 40 | 17,85 |
| Автоматический пробоотборник ПРОБА-М-50 | 50 | 17,85 |
| Автоматический пробоотборник ПРОБА-М-65 | 65 | 17,86 |
| Автоматический пробоотборник ПРОБА-М-80 | 80 | 17,86 |
| Автоматический пробоотборник ПРОБА-М-100 | 100 | 18,96 |
| Автоматический пробоотборник ПРОБА-М-150 | 150 | 19,30 |
| Автоматический пробоотборник ПРОБА-М-200 | 200 | 19,40 |
| Автоматический пробоотборник ПРОБА-М-250 | 250 | 19,60 |
| Автоматический пробоотборник ПРОБА-М-300 | 300 | 19,65 |
| Автоматический пробоотборник ПРОБА-М-350 | 350 | 19,81 |
| Автоматический пробоотборник ПРОБА-М-400 | 400 | 20,00 |
| Автоматический пробоотборник ПРОБА-М-500 | 500 | 20,41 |
| Автоматический пробоотборник ПРОБА-М-600 | 600 | 20,80 |
| Автоматический пробоотборник ПРОБА-М-700 | 700 | 21,23 |
| Автоматический пробоотборник ПРОБА-М-800 | 800 | 21,23 |
| Автоматический пробоотборник ПРОБА-М-1000 | 1000 | 23,30 |
| Автоматический пробоотборник ПРОБА-М-1200 | 1200 | 23,10 |
Изделие отбирает пробы в следующем порядке.
Из нескольких точек сечения трубопровода часть потока жидкости через каналы 1, 2, 3 зонда смешивается в смесительной камере зонда 4. Смесь через канал 5 и трубку 6 попадает через тройник 7 в полость пробоотборника 8 и через трубку 9 возвращается в канал зонда 10 и далее в трубопровод.
Таким образом, в контуре отбора проб осуществляется непрерывный поток смеси со скоростью, пропорциональной скорости потока в трубопроводе.
Для ручного отбора пробы необходимо:
- закрыть вентиль 1, отвернуть пробку 2, плавно открывая вентиль 1, отобрать через проходник 3 пробу нефти;
- вновь закрыть вентиль 1, завернуть на место пробку 2 и открыть вентиль 1 отбора проб в автоматическом режиме.
При автоматическом отборе (включении с помощью БПУ-А катушки 11 ), см. рис. 1, золотник 12, сжимая пружину 13, перемещается в крайнее нижнее положение. При этом полость 8 сообщается через канал 14 с надподшипниковой камерой дозатора, и заполняет ее до упора поршня 15 в ограничитель хода 16. При этом жидкость из поршневой камеры дозатора вытесняется через трубку 17 в зонд.
При отключении катушки 11, золотник 12 пружиной 13 возвращается в крайнее верхнее положение. При этом канал 14 через канал 18 сообщается со стволом 20 баллона, и жидкость из подпоршневой камеры дозатора поршнем 15 вытесняется в баллон.
При повторном включении-выключении катушки 11 цикл перевода проб из контура отбора в баллон повторяется. При этом воздух из баллона вытесняется поступающей жидкостью через клапан 21.
В случае нарушения герметичности уплотнений, сброс рабочей жидкости осуществляется через разгрузочные отверстия корпуса и крышки.
Взрывозащищенность изделия обеспечивается видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» по ГОСТ Р 51330.1-99, которая выдерживает давление взрыва и исключает передачу взрыва в окружающую среду.
Взрывонепроницаемость пробоотборника обеспечивается применением щелевой защиты.
В чертежах средств взрывозащиты пробоотборника показаны сопряжения деталей, обеспечивающих щелевую взрывозащиту. Эти сопряжения обозначены надписями «ВЗРЫВ» с указанием допустимых по ГОСТ Р 51330.1-99 параметров взрывозащиты: максимальной ширины и максимальной длины щели, шероховатости поверхности прилегания, образующих взрывонепроницаемые щели. Механические повреждения и окраска этих поверхностей не допускается.
Взрывонепроницаемость ввода привода обеспечивается уплотнением эластичным резиновым кольцом, размеры которого приведены в конструкторской документации средств взрывозащиты.
В конструкции предусмотрены, выполненные по ГОСТ 21130-75, заземляющие зажимы, которые обозначены рельефными условными знаками заземления.
Болты, крепящие детали с взрывозащитными поверхностями, токоведущие и заземляющие зажимы предохранены от самоотвинчивания применением пружинных шайб.
В конструкции предусмотрены, выполненные по ГОСТ 21130-75, заземляющие зажимы, кторые обозначены рельефными условными знаками заземления.
Болты, крепящие детали с взрывозащитными поверхностями, токоведущие и заземляющие зажимы предохранены от самоотвинчивания применением пружинных шайб.
Головки наружных крепежных болтов и гайки шпилек установлены таким образом, что доступ к ним возможен только посредством специального торцевого ключа.
Температура наружных частей оболочек не превышает 135°С, что допускается для электрооборудования температурного класса Т4.
1. СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ ISO 9001-2015 №РОСС RU.ИСМ001.К01722 от 08.10.2018г.
2. ДЕКЛАРАЦИЯ О СООТВЕТСТВИИ (ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011) №RU Д-RU.АЛ32.В05695 от 10.08.15г.
3. ДЕКЛАРАЦИЯ О СООТВЕТСТВИИ (ТР ТС 010/2011) №ЕАЭС № RU Д-RU.MO10.В.04433 от 28.12.17г.
4. ДЕКЛАРАЦИЯ О СООТВЕТСТВИИ (ТР ТС 010/2011) №ЕАЭС N RU Д-RU.HA10.В.01507 от 29.08.2018г.
5. СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ ГОСТ 2517-2012 №РОСС RU.АГ35.Н04724 от 06.09.2017г.
6. СЕРТИФИКАТ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ № С-ЭПБ.001.ТУ00275 от 03.09.2015г.
7. СЕРТИФИКАТ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ (ТР ТС 012/2011) №ТС С-RU.МЮ62.В.04167 от 15.07.2016г.
Идет загрузка данных… 
