1104

Конструкторские разработки
в области НефтеАвтоматики.

Установка блочная автоматизированная для приготовления и дозировки деэмульгаторов и ингибиторов коррозии УДХ

Назначение Установка блочная автоматизированная для приготовления и дозировки деэмульгаторов и ингибиторов коррозии УДХ

Установка блочная автоматизированная для приготовления и дозировки деэмульгаторов и ингибиторов коррозии УДХ

Область применения

Предназначена для химической обработки продукции нефтяных и газовых скважин в системах сбора, транспорта и подготовки нефти и газа. Используется на кустовых площадках, площадках дожимных насосных станций и установках комплексной подготовки нефти, газа и воды ТУ3667-001-60231190-2011

Техническое описание Установка блочная автоматизированная для приготовления и дозировки деэмульгаторов и ингибиторов коррозии УДХ

Описание конструкции Установка дозирования химреагентов выполняет следующие функции: • прием концентрированного химреагента из передвижной заправочной емкости в бак с помощью внешнего насоса; • прием концентрированного химреагента из передвижной заправочной емкости в бак с помощью собственного насоса; • перемешивание химреагента в баке; • закачку химреагента в емкость для настройки производительности насоса-дозатора; • подогрев химреагента в баке до температуры от + 20 до + 60оС; • дозированную подачу химреагента в обрабатываемую эмульсию через распыляющее устройство. В шкафу управления (утепленный с электрообогревом) расположена пусковая аппаратура всех электроприемников установки. Шкаф размещен на наружной стене блока. Электрооборудование и средства КИПиА применены во взрывозащищенном исполнении, а провода и кабели - с медными жилами. Объем автоматизации и контроля обеспечивает работу установки без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Система контроля и автоматизации предусматривает: 1. ручное местное управление насосами-дозаторами, шестеренным насосом, вентилятором, электрическими обогревателями, освещением; 2. местный контроль давления и температуры химреагента; 3. автоматическое отключение насосов-дозаторов при повышении давления химреагента; 4. автоматическое управление по температуре электрическим обогревателем, установленным в баке; 5. автоматическое управление по температуре электрообогревом в шкафу управления; 6. защиту всех электроприемников от короткого замыкания и перегрузок. Подключение установки к обрабатываемому сырьевому продуктопроводу осуществляется через специальный узел ввода химреагента (форсунку), поставляемый в составе установки. Установки имеют различные исполнения в зависимости от: • производительности насоса-дозатора и его типа; • количества насосов-дозаторов; • наличия и количества расходных емкостей; • наличия шкафа или блока управления; • наличия контроллера; • наличия расходомера.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Установки производятся и поставляются на место эксплуатации в блочно-модульном исполнении. Все оборудование смонтировано внутри блок-бокса, который представляет собой утепленный каркас из профилей, обшитый сэндвич-панелями. Для поддержания рабочих условий эксплуатации помещение оборудуется системой отопления, вентиляции, освещения, пожарной и охранной сигнализацией, дренажной системой, системой загазованности. Блок-модуль установок имеет полную заводскую готовность, что позволяет подключить ее к системе на объекте в максимально короткие сроки. Химические реагенты хранятся в расходной емкости, которая наполняется при помощи насоса из передвижной цистерны по мере необходимости. Если требуется определенная температура реагента, специально предусматривается электрообогрев емкости. Реагенты подаются в трубопроводную систему постоянно или циклично. Перед подачей происходит очистка вещества от механических примесей. Настроенная система автоматики за счет дозирующего насоса впрыскивает необходимую "порцию". Она же (система автоматики) контролирует работу всей установки: давление и температуру, уровень химреагента в емкости, регистрирует расход. Также автоматика следит за показаниями жизнеобеспечения самого блок-модуля: в случае превышения загазованности помещения, происходит отключение работы оборудования. Входящая в состав запорно-предохранительная арматура позволяет безопасно эксплуатировать оборудования. В случае срабатывания датчиков нижнего предельного уровня, превышения давления или критического изменения других параметров запорная арматура прекращает подачу химических реагентов. По специальному заказу возможна установка нескольких расходных емкостей с разными реагентами с соответствующим количеством насосов. Смешение веществ в необходимой пропорции осуществляется автоматически по заданным параметрам. Возможно резервирование насосной группы для обеспечения бесперебойной подачи веществ в трубопровод.

СЕРТИФИКАТЫ:


1. СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ ISO 9001-2015 №РОСС RU.ИСМ001.К01722 от 08.10.2018г.

Введите необходимые данные

Комплектация:



Строка для записи в заказ коммерческого предложения:

Произведите выбор...


Просмотреть весь
параметрический ряд

Параметрический ряд

Товар добавлен в список для получения коммерческого предложения
Перейти к запросу коммерческого предложения

Продолжить просмотр сайта
Добавление в список для каталога PDF
Перейти в каталог

Продолжить просмотр сайта